钻孔前按五寸台画出管棚位置轮廓线 （按开挖轮廓线放大 30cm），按孔间距定出孔位， 并能满足和设计要求， 如开始位置在软弱带或夹泥砂带时，可适当变动孔位，但范围不能超过 30cm；钻孔面必须按要求先喷一层素砼作为止浆墙，并确保钻孔面不出现坍塌。
管棚管钻孔
1、钻孔前先检查钻机各部位运转是否正常，对非正常部位进行更换，检查水压能否达到施工要求；然后埋设钢拱架，并固定套管，将套管与钢拱架焊接在一起，套管固定前，先调整管位至正确位置。安设钻机，顺序由两边至中间，钻机安设要牢固，防止摆动位移，倾斜和下沉，钻机距工作面的距离一般情况不小于 2 米。
2、钻孔时，为克服钻深后因钻具自重而产生的下垂现象，钻孔应与导向管一致，比线路中线上仰角 1°，即外倾角 1°，以确保钻进后管棚不侵入界限， 钻孔定位可压罗盘、 经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。
钻孔测斜用罗盘仪测方位角，控制水平偏差，成孔一半时，用 Ф108mm套管测量控制上仰或下垂侧斜，确定偏斜情况。
3、钻孔根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易坍孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如坍孔较严重时，可加水泥浆或化学浆液护壁继续进行； 如不能成孔时， 可加套筒或将钻头直接焊在管棚管前端钻进。
4、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
5、为避免钻杆太长钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度就控制在 3°~5°之间，并随时检查角度值和钻进方向。
6、钻孔完毕后，要及时清理孔内的余渣即扫孔，用 Ф108 岩芯管扫孔，岩芯管长度一般为 2.5m 左右。
7、扫孔完毕后，即安装打入管棚、管棚管。
安设管棚、钢筋笼
1、钻孔好后及时安设管棚管，避免出现坍孔。
2、管棚管采用 Ф108mm孔径，节长 3m、6m，壁厚 6mm，管棚管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于 15cm，同一断面上的接头至少错开 1m。
3、管棚施工时先打有孔钢花管，注浆后再打无孔管棚管，无孔管棚管可作为检查管，以检查注浆质量。
4、管棚管安装困难时，可用卷扬机反压顶入或用其它方式将管棚管顶至设计位置。
5、管棚管和钢筋笼应在场外先行预制加工，到施工场地后再接长。
6、管棚管逐节顶入，采用丝扣连接，保证管棚管间的连接强度；管棚管安装到位后，再将钢筋笼放入管棚管内，钢筋笼采用焊接连接，焊接长度满足规范要求。
7、及时将管棚管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在管棚管外露端焊上法兰盘，并检查焊接强度和密实度。
