在隧道工程中，因为巷道围岩条件有裂隙水或者围岩破碎，架设钢棚后需要注浆填充围岩与充填物之间的空隙，这就需要采用
管棚管进行注浆。
一、确定渗透半径
在注浆前，根据实际揭露岩性情况，可判定裂隙率和渗透半径。根据裂隙率和渗透半径确定注浆孔的间排距。
二、注浆液的配制
注浆分为两种。一是填充注浆；二、封水注浆。如果为填充注浆时就只需进行单液浆注浆，如果封水注浆则需进行双液浆注浆。
1、单液浆注浆。
水泥浆采用两种配比，水：水泥=1：1和1：0.75，在注浆过程中，视具体情况，适当提高降低灰浆浓度，以提高注浆效果。
2、双液浆注浆。
水泥浆液与单液浆相同，其中加入水水玻璃，水泥浆：水玻璃=1：1。
3、注浆材料：P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水玻璃，水玻璃模数M2.8～3.2，玻美度Be35～45。
4、浆液配比：
水泥浆现场配制表
三、注浆准备
1、注浆设备
ZTGZ-60/210注浆泵一台，7655型凿岩机一台，立式搅拌桶两个，清水桶一只。
2、造浆及输浆
根据配比单，控制好水灰比，将计量过的水泥倒入搅拌桶中，加入适量的水进行搅拌，保证搅拌均匀
3、注浆站布置
注浆站一般布设在平稳地段，布置注浆泵一台，凿岩机一台，浆桶三个，及相应的各种管路、电缆、电器设备、信号及通讯设施等。注意设备摆设要保持重心不偏移。
4、注浆参数
①壁后注浆参数：按下列公式确定注浆压力
Pa=PO+（0.3～0.5）
Pb=PO+（0.5～0.8）
Pc=PO+（0.8～1.3）
式中：Pa------初始注浆压力 MPa
Pb------正常注浆压力 MPa
Pc------注浆终压 MPa
PO------注浆点静水压力，根据井深不同分别为1.92～5.98MPa，实际终压分别取为2.92～6.98MPa。
②壁间注浆实际终压不得大于6.0MPa。
注浆压力：4.5～6.0MPa，实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至不吸浆为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况，发现问题及时处理。
四、注浆施工
1、注浆孔施工及管棚管安装
注浆孔直径Ф42㎜，采用7655型风钻打眼。打孔要求正、直、深度超过井壁50㎜以上。
管棚管采用套管式止浆塞，安装时将止浆塞插入孔中，上紧丝扣，使胶塞胀紧孔壁，即可使用，注浆结束后，松动丝扣取出止浆塞，冲洗干净后再用。
2、注浆系统试运转
注浆系统形成后必须先进行试运转检查。
1.吸浆笼头吸浆是否正常。
2.注浆泵运行是否灵敏可靠。
3.各个部件连接是否牢固。
4.压力表是否灵敏及可靠。
5.管棚管是否漏水，埋设是否牢固。
3、压水试验
在每次注浆前，必须做压水试验，以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围的出水情况，若发现有裂隙出水或出水点，为防止漏浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好后开始注浆。压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。
4、注浆
⑴．耐压试验无问题后，打开孔口阀，关闭泄压阀，将吸浆笼头放入水泥浆桶中，开机开始正式注浆。注浆时要有专人观察井壁，止浆塞及压力表等。
⑵．吸浆量较大时，可进行间歇式注浆，点注时，所有阀不许动。
⑶．浆笼头放入清水中，开注浆泵用清水冲洗管路，待完全变清水后拆卸混合器。
⑷．在注浆过程中要派专人严密监测井壁状况，发现异常情况，立即停机处理。
5、注浆结束标准
单孔：⑴.达到一定的注入量;
⑵.注浆孔不进浆，注浆压力达到终压。
井筒：按设计方案，施工措施要求全部注浆孔结束。
6、封孔
止浆塞拔出后，用和好水泥填满捣实，孔口要平整。
7、清洗
各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及管棚管路至少20分钟。
五、常见事故及特殊情况处理
1.注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大，或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时，说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。此时应查明原因，可采取更换C-S双液浆，加大水泥浆浓度，缩短凝固时间等方法处理。
2.注浆中发现泵压骤升，可能是管棚管路堵塞，应立即停泵检查，找出原因，及时处理，以保证注浆工作顺利进行。
3.注浆孔单孔水压很大，管棚管安装困难时，要采取在出水孔附近打1～2孔进行分流，减少水压，然后安装管棚管进行顶水注浆，浆液全部采用双液浆。
4.如井壁发现异常，有裂隙或掉块应立即停止注浆工作。对井壁进行补强。
