（1）套拱结构
套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土结构。隧道进、出口端套拱纵向长2m，厚1m，环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成。套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑。
（2）套拱、管棚施工工艺
施工准备→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→浇筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆
（3）套拱施工
①套拱可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至套拱顶部时，套拱大管棚作业处预留10m平台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出套拱的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽。
②施工套拱时预先把套拱两边的基底整平，浇筑C25混凝土基础，基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模采用组合钢模板并结合管棚管脚手架作为支撑体系。管棚管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求。测量人员按照设计要求进行测量放线，将套拱轮廓线和导向管位置放出。
④套拱底模施工完毕后，套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成，每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2节2.4m的工字钢通过螺栓连接而成，为保证上下套拱的连接和工字钢的稳固性，每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接，环向间距1000mm，内外交错设置，其两端与工字钢焊接一起。
⑤钢架安装完毕，即可安装φ127*4导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向管棚管的摆放位置，总计57个，外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑥导向安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧，外侧采用斜撑撑在土体上。顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽200cm。浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿套拱环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。外侧要用斜撑支于侧面上。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。
超级整合，隧道施工方案及工艺流程_9
（3）管棚施工
①钻孔平台安装潜孔钻机
A. 钻机平台用管棚管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
B. 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
②钻孔
A. 采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装管棚管，钻头直径采用Φ120mm。采用干钻法。
B. 管棚应按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔管棚管，无孔管棚管可以作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根管棚管，钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
C. 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
D. 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
④管棚安装
A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝管棚管，管棚管环向间距中至中40cm，管棚管倾角为1度，方向与路线中线平行，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻管棚管的接头至少错开1m。管棚管前端设长为10cm锥头，尾部焊φ10mm加强箍。
B. 钻孔采用电动钻机，钻进并顶进长管棚管棚管；
C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；
D. 管棚管接头采用丝扣连接，丝扣采用φ114*6mm管棚管长30cm内车丝，管棚两边端头外车丝15cm，为使管棚管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m管棚管，编号为偶数的第一节管棚管采用6m管棚管，以后每节采用6m长管棚管。有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺，对准已钻好的导向孔，然后用钻机在人工配合下顶进管棚管
F. 对于顶不到位的管棚管应立即将其抽出，进行清孔后重新顶入。清孔时采取慢进慢出多次攒动，同时用高压风不断吹动。
⑤注浆
注浆顺序按由下到上进行，即先注下部孔，后注上部孔，注浆过程中，先打编号为奇数孔的管棚管为有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管作为检查管检查注浆质量。管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）。注浆采用分段注浆，开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆，注浆时，注浆参数为：水泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa。注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常，如单孔注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆要作好充分准备，要紧张有序，忙而不乱。要严防堵管，影响注浆质量。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密填充，增强管棚管的刚度和强度。
